事後保全に頼り続けるリスク
「壊れたら直す」運用は、安全・コスト・生産性のすべてに悪影響を及ぼします
突発故障による生産損失と安全リスク
予期せぬ設備故障でプラントが計画外停止。化学プラントや石油精製では安全上のインシデントにも直結し、損失は数千万円規模に。
過剰保全によるコスト増大
一律周期の部品交換（TBM）では、まだ使える部品まで交換。状態に基づく判断ができず、保全コストが膨張。
保全ノウハウの属人化・技能伝承の停滞
ベテラン作業員の経験と勘に依存した保全判断。退職に伴うノウハウ喪失が経営課題になっているが、形式知化が進まない。
データはあるが分析に手が回らない
センサーデータや点検記録は蓄積されているのに、分析・レポーティングに膨大な工数がかかり、故障予兆を見逃してしまう。
データとAIで最適な保全タイミングを実現
TBMからCBMへの移行を段階的に支援。蓄積データをAIが分析し、保全の高度化を加速
予防保全スケジューラ（TBM管理）
時間基準保全のスケジュールを自動管理。法定点検の期限管理と証跡記録も自動化。高圧ガス保安法等の法規制に対応。
状態基準保全（CBM）への移行支援
振動・温度・電流等のデータに基づき設備状態を評価。EMLink IntelligenceがTBMからCBMへの移行を分析面から支援し、最適な保全間隔を提案。
EMLink Intelligence（AI傾向分析）
自然言語で指示するだけで蓄積データの傾向分析を自動実行。過去10年の保全報告書を分析し翌年の課題を提示するなど、高度な分析を95%の工数削減で実現。
劣化トレンド・コスト分析
設備の性能劣化をトレンドグラフで可視化。設備コスト分析やNPVベースの設備更新判断もAIが自動でグラフ化・分析。
保全ナレッジの形式知化
ベテランのノウハウをシステムに蓄積。EMLink Intelligenceが組織的なボトルネックを検出し、ベテラン知見の自動共有で人材育成を加速。
モバイル点検・現場即時記録
現場で測定値・検査結果をスマホから即座に入力。写真付きのヒヤリハット起票から修繕管理まで、現場とデータベースをリアルタイム連携。
業界別・予防保全の導入効果
石油・化学・鉄鋼・電力の装置産業で、予防保全・予知保全の高度化を実現
高圧ガス保安法対応とスマート保安の推進
改正高圧ガス保安法の認定高度保安実施者制度が求める「テクノロジーの活用（スマート保安）」に対応。点検・是正・変更管理の記録とワークフローをデジタル化し、認定要件の充足を支援。
導入効果
- 法規制対応の証跡を完全電子化
- 承認プロセスの可視化を実現
- スマート保安の基盤を構築
TBMからCBMへの移行でプラント稼働率を向上
EMLink Intelligenceで過去の保全データを傾向分析し、一律周期の部品交換から状態に基づく保全へ移行。計画外停止の削減と保全コストの最適化を両立。
導入効果
- 計画外停止の大幅削減
- 保全コストの最適配分を実現
- 保全計画の精度向上
AIで保全レポーティングを95%効率化
データ分析・レポーティング作業にかかっていた工数をEMLink Intelligenceで大幅に削減。保全担当者はデータ集計から解放され、判断業務に集中できる環境を実現。
導入効果
- レポート作成工数95%削減
- データドリブンな保全計画を策定
- 担当者の判断業務への集中
お問い合わせ
製品に関するご質問や導入のご相談はこちらからお気軽にどうぞ
予防保全・予知保全の高度化をお考えの方へ
TBMからCBMへの移行、高圧ガス保安法への対応、AI活用による保全分析の効率化など、保全の高度化についてお気軽にご相談ください。装置産業100社以上の導入実績で最適な保全戦略をご提案します。
段階的な導入が可能
まずはTBMのスケジュール管理から開始し、データ蓄積を経て段階的にCBM・AI予知保全へステップアップ。
法規制対応もカバー
高圧ガス保安法の認定高度保安実施者制度など、法規制対応に必要なデータ管理・証跡記録を支援。
AI分析ですぐに効果を実感
EMLink Intelligenceで蓄積データの分析・レポーティングを即日開始。95%の工数削減を体感できます。